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- Comment utiliser la rubrique fiches sécurité, comment trouver les références Glasurit ?
les défauts de surfaces (maintenant sur le site Glasurit, en Anglais)
- Frisage
- Gonflement (détourage)
- Cloquage
- Remontée pigmentaire (saignement)
- Mauvais pouvoir couvrant
- Formations de taches par des agressions externes
- Attaque par des particules incandescentes et poussières industrielles (couche rouille)
- Perte de brillance/Matage
- Perte d'adhérence
Les numéros de nuances de couleurs
- .../20 particules plus grosses
.../30 particules plus fines
.../40 plus foncé
.../50 plus bleu
.../60 plus jaune
.../70 plus vert
.../80 plus rouge
.../90 plus clair
.../0A plus sale
.../0B plus pur
Généralité
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- A propos de la consultation de formules de teintes par internet.
- Connectez-vous sur
Glasurit, cliquer sur "Color" puis sur "Search a formula" (rechercher une formule).
- Si on ignore le code Glasurit du constructeur, on peut cliquer sur "List of manufacturer code" (liste des codes fabricants).
- Avec "Lead-free" on sélectionne la ligne sans plomb.
- Avec "VOC 3.5", on choisi la formule pour la ligne 22, conformes au directives européennes, applicables pour l'instant qu'en Grande Bretagne et au Pays-Bas.
- En cliquant sur "To variable amount form", on choisit la quantité de formule que l'on veut.
- La recherche s'effectue en général par code constructeur, sinon, on peut la rechercher en tapant une partie du nom seulement, par exemple %GRIS% pour toutes les teintes comprenant le mot "GRIS". Utiliser donc %.
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- qui sommes-nous ?
- nous sommes un distributeur de produits
- nos marques de produits:
- Glasurit
- 3M
- Sata
- Stoppani, peinture pour bateaux
- ...autres
- Les défauts de surface
- Les numéro de nuances sur les références couleurs Glasso
- Comment utiliser la rubrique fiches sécurité, comment trouver les références Glasurit ?
- Il suffit de taper les 2, 3 ou 4 premières lettres figurant sous l'intitulé du produit, sur la boite : par exemple pour le 90-M 176 pelrgold, tapez AJ9
(il y a le code AJ93-1768 2001 d'inscrit)
les défauts de surfaces (maintenant sur le site Glasurit, en Anglais)
- Frisage
- mesures préventives :
1 ) respecter les temps d'évaporation intermédiares recommandés.
2 ) + 3 ) effectuer le test au solvant et choisir la finition appropriée. Respecter les épaisseurs de couche recommandées.
4 ) le cas échéant, sécher à nouveau le support (par ex. aux infrarouges)
- définition: gonflement vers le haut des couches profondes à travers la couche superficielle lors de la mise en peinture ou lors du séchage.
- Causes:
1 ) temps d'évaporation intermédiaires trop longs lors des applications "mouillé sur mouillé" avec des produits à 2 composants (phase de gélification).
2 ) surcouchage de couches sensibles aux solvants avec un mauvais processus de réparation ou de couches trop épaisses.
3 ) couches isolantes pas assez épaisses (pistolées trop finement ou poncées trop fort).
4 ) support non séché à coeur
- Remèdes :
poncer la finition jusqu'aux couches saines. Refaire la finition avec des sous-couches et laques appropriées.
- Gonflement (détourage)
- Définition : trop lente évaporation des solvants de la couche de peinture fraîchement
appliquée. D'où l'apparition d'une surface de laque en grande partie « enterrée ». Peut
conduire à une perte de brillance (voile) ; localement, démarcation périphérique.
- Causes :
1 ) temps de séchage trop court et/ou épaisseurs de l'apprêt (ou de toute finition) trop élevées.
2 ) isolation trop mince ou inexistante des endroits mastiqués.
3 ) gonflement des supports sensibles aux solvants.
4 ) mauvais dosage du durcisseur lors du masticage et de la mise en apprêt.
5 ) mauvaise finition lors de la mise en peinture des thermoplastiques.
- Mesures préventives :
1 ) respecter les épaisseurs de couches et les temps de séchage préconisés. Le séchage avec
des appareils infrarouges prévient les phénomènes d'enterrement de la laque, car les couches
inférieures sont chauffées en premier.
2 ) appliquer une couche d'isolation suffisamment épaisse (environ 50 microns).
3 ) avant l'application de la peinture, effectuer le test au solvant avec du diluant acrylique ou
nitrocellulosique. Poncer les zones limitrophes au grain fin (mastic au P 80/150, impression et
apprêt au P 240). Ne pas surcoucher de mastic les anciennes finitions gonflées (mettre les
bords à nu). Appliquer l'apprêt (comme isolant) en fines couches, avec de longs temps
d'évaporation intermédiaires. Utiliser un produit provoquant moins de détrempe (ex : apprêt à
l'eau) .
- Remèdes :
Poncer les endroits concernés et procéder à une nouvelle mise en peinture avec des sous-
couches et/ou des laques de finition appropriées.
- Cloquage
- Définition :
Par temps humide, une faible quantité de vapeur d'eau est emprissonnée dans le film de
peinture et s'évapore à nouveau par temps sec (osmose) Ce processus est normal et
n'endommage pas une finition bien adaptée. Lors d'un traitement inapproprié des supports, il
peut subsister des impuretés, telles que des substances hygroscopiques, c'est à dire attirant
l'eau (sels). Ceci entraîne des concentrations locales d'humidité qui soulèvent le film de
peinture. Il se produit des cloques différentes en taille, disposition et fréquence. Elles peuvent
apparaître entre les différentes couches mais aussi sous toute la couche de peinture. La plupart
du temps, par temps sec, les cloques disparaissent de nouveau.
- Causes :
1 ) les surfaces à peindre (tôles nues, apprêts, etc.…) n'ont pas été suffisamment nettoyées.
Des impuretés dues aux sels solubles dans l'eau, à l'eau de ponçage souillée ou aux traces de
doigts, subsistent sur le support avant mise en peinture.
La disposition des cloques permet d'en déterminer la cause (en chapelet = traces d'essuyage,
en forme de groupe serré = traces de mains ou empreintes digitales).
2 ) ponçage à l'eau de produits polyesters sans temps d'évaporation suffisants avant
l'application de sous couches et de laques de finition.
- Mesures préventives :
1 ) nettoyer intensivement les surfaces à peindre à l'eau claire. Changer fréquemment l'eau de
ponçage et de nettoyage, en particulier en hiver lorsque les véhicules subissent l'effet des sels
de déneigement.
Puis (selon le support), nettoyer avec du nettoyant Glasurit 700-1, du nettoyant anti-silicones
Glasurit 541-5 ou du nettoyant pour tôles Glasurit 360-4.
2 ) ne poncer les produits polyester qu'à sec.
- Remèdes :
Poncer la finition jusqu'aux couches « saines ». Procéder à une nouvelle finition avec les
sous-couches et laques appropriées.
- Remontée pigmentaire (saignement)
- Définition :
Diffusion d'un pigment soluble provenant du support et passant au travers de la couche de peinture. Cette remontée pigmentaire (ou exsudation) se manifeste la
plupart du temps par une altération de la couleur du film de peinture, souvent rougeâtre ou jaunâtre. Un excédent de peroxyde dans le mastic polyester peut occasionner de telles taches par réaction chimique avec des pigments.
- Causes :
1 ] L'excédent de peroxyde provenant du mastic polyester provoque une tache jaune-brunâtre dans la peinture de finition. Sont particulièrement sensibles, les teintes bleues et vertes.
2] Les pigments solubles (colorants) provenant de la finition d'origine se diluent dans les solvants de la laque de réparation et modifient la couleur en surface.
3] Des projections de bitume ou de goudron.
- Mesures préventives:
1] N'utiliser que la quantité prescrite de durcisseur peroxyde lors du mélange avec le mastic polyester et mélanger mastic et durcisseur de façon bien homogène.
2] Effectuer le test au solvant. Depuis de nombreuses années déjà, les pigments solubles ne sont plus utilisés ni dans les laques de première monte, ni dans les laques de réparation Glasurit.
3] Avant application, bien éliminer les résidus de bitume et de goudron.
- Remèdes :
Pour réparer l'altération du film de peinture, utiliser des produits isolants appropriés, par ex. le protecteur de dessous de caisse Glasurit 1109-1240/4 ou éventuellement l'impression-apprêt Glasurit EP 801-1552. En cas de dommages plus importants, la finition doit être poncée jusqu'aux couches " saines ". Procéder ensuite à une nouvelle finition avec des sous-couches et laques
appropriées.
- Mauvais pouvoir couvrant
- Définition :
Support visible au travers de la couche de finition. Anciennes finitions ou taches d'apprêt : ne sont pas masquée par la laque.
- Causes :
1] Pas d'uniformité de teinte de la couche de fond
2] Teinte couvrant mal (ex : pigmentation exempte de métal lourd)
3] Laque de finition trop fortement diluée
4] Laque de finition non homogénéisée avant utilisation
5] Epaisseurs de couche trop faibles
- Mesures préventives :
1] Pistoler une couche de fond uniforme, en particulier pour les teintes transparentes (laque à effet perlé en finition 3 couches)
2] Utiliser l'apprêt à teinter Glasurit 285-95 pour les teintes à mauvais pouvoir couvrant (voir illustration ci-dessous)
3]+4] Bien homogénéiser la laque et respecter les prescriptions de dilution
5] Appliquer des épaisseurs de couche suffisantes (teintes unies : 50-70 microns ; teintes métallisées : 15-25 microns).
Avec les bases mates hydrodiluables, on peut procéder ainsi :
- appliquer une première couche fine
- sécher avec une buse de soufflage
- terminer l'application en deux couches
- Formations de taches par des agressions externes
- Définition :
Attaque physique ou décoloration de la surface peinte, due à différentes causes ; les taches présentes une grande variété de formes, de couleurs et de tailles.
- Causes : Identification :
1] Goudron 1] Taches sales noires brunâtres
2] Gaz industriels, par ex : dioxyde de soufre 2] Matage sur une grande surface ou en taches
(voir chapitre “ Perte de brillance/matage ”)
3] Pluies acides 3] Aucun dommage dû aux pluies acides, identifiés jusqu'ici.
4] Acides (batterie), liquide de frein 4] la plupart du temps, destruction de toute la couche de
peinture jusqu'à la tôle.
5] Résine des arbres 5] Marques (gonflement), certaines incolores, certaines jaunes
brunâtres, en forme de filaments et de gouttes
6] Insectes 6] Marques d'insectes écrasés à la surface de la peinture
7] Sécrétions d'insectes 7] Par exemple : déjections d'abeilles : taches jaunes brunâtres
longitudinales ; excréments de pucerons : taches d'attaque
rondes, en forme d'anneau
8] Excréments d'oiseaux 8] L'aspect de ce phénomène peut être différent selon le type d'oiseau, les conditions météorologiques et la durée d'action.
- Mesures préventives: enlever immédiatement les substances étrangères de la peinture de finition.
Nettoyer le goudron et les résines d'arbres avec le nettoyant anti-silicones 541-5. Enlever les autres substances à l'eau. Entrentenir régulièrement la peinture (lavage, polissage, produits d'entretien, voir chapitre "instruction d'entretien").
- Remèdes: procéder selon l'aspect des dégâts. Pour les dégâts dans la peinture de finition, essayer en premier leiu de polir à la pate à polir fine Glasurit 562-1602, puis avec le Supralustreur. En second lieu, poncer légèrement au papier P 1200, polir à la pâte fine 562-1602, puis au Supralustreur.
Poncer les dégâts plus importants jusqu'aux couches saines et procéder à une nouvelle finition.
- Attaque par des particules incandescentes et poussières industrielles (couche rouille)
- Causes: 1)Poussières industrielles.
Projections des cheminées des fonderies et des entreprises sidérurgiques.
Eclats métalliques et petits gravillons.
Copeaux métalliques apparaissant principalemnet sur les surfaces horisontales, s'oxidant en cas de forte humidité, puis agressant la surface de la peinture.
2)Particules incadescentes.
Déchets provenant de l'usure des fils aériens de contact des trains et tramways.
Limaille provenant des flexibles, des soudures ou du meulage. Ce qui signifie que des petites particules incandescentes continuent à brûler sur la surface de peinture.
- Mesures préventives: enlever immédiatement les particules métalliques et entretenir régulièrement la peinture (traitement préventif). Couvrir les véhicules se trouvant à proximité ainsi que les éléments de véhicules avoisinants, lors des travaux de soudage et de câblage.
- Remèdes: utiliser les outils habituels vendus dans le commerce pour l'élimination des poussières métalliques et polir éventuellement à la pâte à polir fine Glasurit 562-1602.
Si des particules métalliques sont emprisonnées plus profondément, poncer les dégâts au papier P 1200, polir à la pate fine Glasurit 562-1602 puis au Supralustreur.
- Perte de brillance/Matage
- Causes: 1) Enterrement de la laque. 2) Epaisseurs de couche trop élevées. 3) Conditions météorologiques (dioxyde de soufre/oxyde d'azote en combinaison avec de l'humidité et/ou un fort rayonnement UV). 4) Mauvais dosage du durcisseur. 5) Entretien insuffisant ou inadapté de la peinture: -polissage non conforme (produit de ponçage agressif ou rayonnement solaire direct) -Surfaces endommagées par les intempéries suite à un entretien insuffisant. -Brosses de lavage trop dures dans les stations de lavage automatique. 6) Peinture de réparation soumise trop tôt aux sollicitations extérieures. Les couches épaisses de peinture de réparation ou les peintures fraîches sont sensibles à la formation de condensation (en-dessous du point de rosée). 7) Trop faible circulation d'air lors du séchage.
- Mesures préventives: 1) voir chapitre "perte de brillance/enterrement". 2) Respecter les épaisseurs de couches prescrites. en cas de teintes à mauvais pouvoir couvrant (jaunes/rouge), utiliser l'apprêt à teinter Glasurit 285-95. 3) Entretenir régulièrement la peinture. 4) Observer les proportions de mélange préscrites. 5) Voir chapitre "Instruction d'entretien". 6) Respecter les épaisseurs de couches et les temps de séchage préconisés. 7) Contrôler la circulation d'air, changer éventuellement les filtres du sols ou du plafond, consulter le cas échéant, le fabricant de cabine.
- Remèdes: Essayer d'abord de polir avec la pate à polir fine Glasurit 562-16002, puis avec le Supralustreur. Si le matage n'a pas disparu, procéder à une nouvelle finition.
- Perte d'adhérence
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